鈑金加工沖壓工藝廣泛應用于靜音柜、配電柜等柜體類結構的沖孔、切割及邊角處理。在選擇沖床時，需依據(jù)工件所需的沖裁力來確定適當?shù)膰嵨?，并確保所使用的模具已經(jīng)過質(zhì)量驗證，合格后方可投入使用。

       在鈑金加工的表面處理環(huán)節(jié)，我們嚴格執(zhí)行一系列的檢查流程，包括首件檢驗、過程抽查以及最終復查。工件的所有加工尺寸均需按照圖紙或工藝文件的詳細規(guī)定進行精確測量。沖孔邊緣必須保持完整，不得出現(xiàn)拉伸、彎曲等缺陷，且毛刺的高度需控制在材料厚度的10%至15%以內(nèi)。

       在進行鈑金加工的表面處理前，需對機械設備和電氣系統(tǒng)的安全性及可靠性進行全面的試車檢查。待加工的零件必須經(jīng)過上道工序的嚴格檢驗，確認合格后，方可進入下一道工序。加工前，技術人員需明確技術要求，并仔細核對來料是否符合要求。根據(jù)加工的具體需求，選擇相應的模具進行安裝。安裝時，先將沖床的滑塊提升至最高點，然后將上模具準確地裝入滑塊的模柄槽內(nèi)，確保放平放穩(wěn)。隨后，將螺釘和頂絲擰緊，確保上模具與滑塊底面之間無間隙。

       接下來，將鈑金加工沖床的工作臺面擦拭干凈，去除油污和鐵屑，然后將下模具放置在臺面上。通過點動開車或手動旋轉(zhuǎn)大輪，使滑塊下降至與下模具接觸。此時，需調(diào)整連桿的高度，使模具的沖程達到******狀態(tài)。同時，還需調(diào)整沖模的間隙，確保四周的間隙保持一致。將下模具的壓板壓緊、壓平，確保墊鐵與底模盤的高度相等，且固定點對稱分布。鎖緊連桿后，檢查模具是否松動。

       進行試沖料時，需仔細檢查斷面的整齊度、均勻性和一致性。根據(jù)尺寸要求調(diào)整制板，并確定垂直基準（前后）和水平基準（左右）。在鈑金加工過程中，需確保材料與制板緊密貼合，并在底模上放平。沖孔、抹角時，需特別注意加工方向，避免沖錯。加工完成后，零件應分類整齊放置，并貼上相應的標識。

       本公司主營項目：鈑金加工，鈑金零件加工，精密鈑金加工。